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螺旋分選機的運行/使用、維護說明及注意事項

發布時間:2019-07-30 點擊次數:304次

  螺旋分選機選别原理:入選煤漿在重力作用下經分礦器入礦管進入螺旋槽内,礦漿在螺旋槽内運動中在螺旋槽橫斷面上産生離心力,通過離心力和橫向液流的坡降效應使得槽面上上層水流趨向外緣内層水流趨向内緣。即為斷面環流現象。在礦液的流動過程中随着礦粒群的幹涉沉降分層,輕重礦粒逐漸在橫斷界面上分帶,直到顆粒運行達到平衡。在螺旋槽的末端設立了三個礦帶分割塊分别截取精,中,尾産品。

  影響螺旋分選機運行指标的影響因素:

  1設備的結構因素:

  1.1螺旋體的直徑:影響設備的選别面積和設備的處理量。增大直徑可以提高設備處理量且可以增加選别物料的臨界粒度,但會影響整個粒群的分選效果。

  1.2,螺旋體的螺距:決定了螺旋體的縱向傾角,影響礦漿在槽内的流動速度和流膜厚度。螺距大小的選擇直接影響到一定臨界顆粒粒群的流速。

  1.3,螺旋槽的斷面形狀:***合理的橫斷面形狀認為是立方抛物線或橢圓形狀。這種斷面具有較大的表面積和曲率半徑,可以達到較理想礦粒扇形分布效果。

  1.4,螺旋槽的圈數:它決定着礦粒分層分帶所運行的距離,對于難選礦物一般設立4-5圈即可。

  2操作因素:

  2.1礦漿通過量:一定的入選濃度,增加礦漿通過量可以增加設備的處理量。但是随着處理量的增大,精煤中灰分會提高。礦漿通過量過小時離心強度不夠,影響礦漿的分層分帶效果。

  2.2入料濃度:礦漿通過量不變時,增加入料濃度可以可以增加設備的處理量。但是随着濃度的增大,礦粒流動緩慢,相互幹擾分層,濃度過低時物料顆粒呈一薄層沿槽底流動得不到分層分帶,直接影響礦漿的分層分帶效果。入料濃度一般以30-35%為好。

  1.3入料粒度:

  螺旋分選機對細微粒度的物料選别效果有限,大部分細微粒度(包括微粒級的煤矸石)的礦粒會流入精煤帶影響精煤質量。必要時選别流程流程應配合脫泥工藝。

  1.4産品截取器位置:

  産品截取器在尾部分礦帶上按密度把入選物料分為精中尾産品,它控制了整個工序的産率和灰分指标。當入選煤泥性質變化時應及時調整。


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